کنکریٹ پروڈکٹ مولڈ

سلیکشن گائیڈ – اپنی پیداوار کے لیے صحیح کنکریٹ مولڈ کا انتخاب کیسے کریں۔

صحیح کنکریٹ مولڈ کا انتخاب آپ کے آؤٹ پٹ کی مستقل مزاجی، ڈاؤن ٹائم، اور طویل-ٹولنگ لاگت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ اپنی پروڈکشن لائن کے اختیارات کا جائزہ لینے کے لیے نیچے دیے گئے پانچ مراحل کا استعمال کریں۔

1. اپنی ایپلی کیشن سے مولڈ کی قسم ملاپ کریں۔

مختلف مصنوعات مختلف مولڈ ڈیزائن کا مطالبہ کرتی ہیں۔ یہاں ایک فوری حوالہ ہے:

2. چار تکنیکی پیرامیٹرز پر توجہ دیں۔

یہ اشارے کارکردگی اور عمر کا تعین کرتے ہیں:

مواد اور سختی
ویکیوم-سطح کی سختی HRC 58–62 کے ساتھ بجھا ہوا مصر دات کا اسٹیل اور 1.2–1.5 ملی میٹر سخت پرت کھرچنے والے کنکریٹ کو اچھی طرح سے سنبھالتی ہے۔ انٹر لاکنگ خصوصیات کے لیے جنہیں دوبارہ تیز کرنے کی ضرورت ہے، کاربرائزڈ گہرائی 1.3–1.5 ملی میٹر بتا دیں۔

جہتی کنٹرول
اہم خصوصیات پر ±0.15 ملی میٹر رواداری مسلسل بلاکس کو یقینی بناتی ہے۔ گہا-سے-0.25–0.35 ملی میٹر کی بنیادی کلیئرنس استحکام کے ساتھ آسانی سے رہائی کو متوازن کرتی ہے۔ 0.2–0.4 ملی میٹر کا ایک پریسر-فٹ سے گہا کا فاصلہ صاف ڈیمولڈنگ اور یکساں کمپیکشن کے لیے ضروری ہے۔

سطح ختم
Ra اس سے کم یا اس کے برابر 0.8 µm مشینی فنش ہائی-فائنس کنکریٹ کے باوجود چپکنے سے روکتا ہے۔ اینٹی-اسٹک کوٹنگز اور بھی بہتر ریلیز کے لیے اختیاری ہیں۔

سائیکل کا وقت
آپ کے مکس اور مشین کے لحاظ سے معیاری سٹیل کے سانچے 8-12 سیکنڈ تک سائیکل کے اوقات کو سپورٹ کرتے ہیں۔

3. مشین کی مطابقت کی تصدیق کریں۔

اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ آپ کی موجودہ بلاک مشین میں مولڈ فٹ بیٹھتا ہے، مہنگی ری-انجینئرنگ سے بچیں۔ UNIK مولڈز بولٹ پیٹرنز، الائنمنٹ سلاٹس، اور بڑے برانڈز کے پیلیٹ جیومیٹری سے ملتے ہیں: Hess، Masa، Tiger، Besser، Zenith، QGM، Quangong، Columbia، FRIMA، KVM، Quadra، Rometa، اور Poyatos.

4. انٹر لاکنگ بلاک مولڈز کے لیے خصوصی تقاضے

انٹر لاکنگ بلاکس مارٹر کے جوڑوں کو ختم کرتے ہیں اور تعمیر کو تین گنا - تک تیز کرتے ہیں لیکن صرف اس صورت میں جب سانچہ انتہائی درستگی فراہم کرتا ہے۔

انٹر لاکنگ ایپلی کیشنز کے لیے، مطالبہ کریں:

سطح کی سختی HRC 59–62 (معیاری HRC 45–50 سے اچھی طرح اوپر)

کور سختی HRC 35-40 پتلی حصوں کو ٹوٹے بغیر کمپن جذب کرنے کے لیے

کاربرائزیشن کی گہرائی 1.3–1.5 ملی میٹر تاکہ ایک سے زیادہ ری-تیز کرنے کے چکروں کی اجازت دی جا سکے۔

اختیاری گہری-کریوجینک علاج جس سے سروس کی زندگی کو 30%+ تک بڑھایا جائے۔

5. سروس ایبلٹی کے لیے ڈیزائن

پہننے کا خطرہ-علاقے (کیویٹی انسرٹس، لائنرز) ماڈیولر اور پورے سانچے کو پروڈکشن سے ہٹائے بغیر تبدیل کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ لائنر سویپ میں 15 منٹ سے بھی کم وقت لگنا چاہیے۔ اپ ٹائم کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے معیاری فاسٹنرز اور قابل رسائی چکنا کرنے والے راستے استعمال کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

Q1: میں UNIK کنکریٹ مولڈ سے کتنے چکروں کی توقع کر سکتا ہوں؟
عام آپریشن کے تحت 80,000 سے 120,000 سائیکل۔ گہرے کاربرائزیشن کے ساتھ انٹر لاکنگ مولڈز کو اور بھی طویل سروس لائف کے لیے دوبارہ تیز کیا جا سکتا ہے۔

Q2: آپ کون سا مواد استعمال کرتے ہیں؟
ٹریس ایبل، ملٹی-ڈائریکشنل جعلی الائے سٹیل۔ ویکیوم بجھانے سے HRC 58–62 سطح کی سختی 1.2–1.5 ملی میٹر سخت پرت کے ساتھ ملتی ہے۔ انٹر لاکنگ خصوصیات کے لیے، ہم 1.3–1.5 ملی میٹر تک کاربرائز کرتے ہیں۔ آنے والے میٹالرجیکل معائنہ کے ذریعہ تمام مواد کی تصدیق کی جاتی ہے۔

Q3: ہر سڑنا کے ساتھ کون سی دستاویزات آتی ہیں؟
ایک مکمل کوالٹی پیکج: مل وضاحتیں اور PMI، سختی پروفائل کا نقشہ، CMM جہتی رپورٹ، نیلی-رابطہ میٹنگ سطح کی تصدیق، اور ایک انسٹالیشن چیک لسٹ۔ صرف مولڈ جو ہر چوکی سے گزرتے ہیں UNIK سرٹیفیکیشن حاصل کرتے ہیں۔

Q4: کیا آپ اپنی مرضی کے سانچے بناتے ہیں؟
ہاں - گاہک کے نمونے، CAD ڈرائنگ، یا خصوصی پروجیکٹ کی تفصیلات سے۔ ہم CNC کی درستگی، جرمن ہیٹ ٹریٹمنٹ، اور ISO-مصدقہ معیار کے ساتھ درزی سے تیار کردہ حل فراہم کرتے ہیں۔ مثالیں: آرائشی دیوار کے بلاکس، پری کاسٹ سلیبس اور پینلز، نکاسی کے ساتھ ڈھلوان پروٹیکشن بلاکس، گھاس پیورز وغیرہ۔

Q5: آپ کا لیڈ ٹائم کیا ہے؟
عام طور پر 15-20 کام کے دن، دستیاب تیز اختیارات کے ساتھ۔ تمام سانچوں میں VCI زنگ-روکتا ہے، desiccant-لائنڈ کریٹس میں پیک کیا جاتا ہے، اور محفوظ ٹرانزٹ کے لیے جھکاؤ کے اشارے سے لیس ہوتا ہے۔

Q6: آپ -فروخت کے بعد کیا تعاون پیش کرتے ہیں؟
مینوفیکچرنگ نقائص کے خلاف 12-ماہ کی وارنٹی؛ ماڈیولر داخل کی تبدیلی اور تجدید کاری؛ اسی-دن کی ریموٹ مدد (ویڈیو کال بھی شامل ہے) دوبارہ-تیز کرنا اور دوبارہ سخت کرنا؛ نیز دیکھ بھال کے مکمل رہنما خطوط (معائنے کے وقفے، صفائی، تبدیلی کے پروٹوکول)۔

Q7: کیا آپ کے سانچوں میں میری موجودہ بلاک مشین فٹ ہوگی؟
ہم سب سے بڑے برانڈز کے ساتھ براہ راست فٹ ہونے کے لیے ڈیزائن کرتے ہیں۔ غیر-لسٹڈ مشینوں کے لیے، ہمیں ایک ڈرائنگ، ایک پرانا مولڈ، یا پیمائش کے ساتھ صاف تصاویر بھیجیں - ہم ایک حسب ضرورت ماؤنٹنگ انٹرفیس بنائیں گے۔ کوئی "فٹ نہیں ہونا چاہئے" قریب۔

Q8: میں کس طرح سڑنا سروس کی زندگی کو زیادہ سے زیادہ کروں؟
ہر رن سے پہلے ریلیز ایجنٹ کا استعمال کریں۔ ہر شفٹ کے بعد بقایا کنکریٹ کو صاف کریں۔ پہننے کے لئے باقاعدگی سے معائنہ؛ سورج کی روشنی اور بھاری دباؤ سے دور خشک، چپٹی جگہ میں ذخیرہ کریں؛ ہمارے چکنا کرنے کے پروٹوکول پر عمل کریں۔ مناسب دیکھ بھال زندگی کو معیاری اندازوں سے آگے بڑھاتی ہے۔