سڑنا کے ڈیزائن اور پیداوار کی ضروریات یہ ہیں: درست سائز ، ہموار سطح ؛ معقول ڈھانچہ ، اعلی پیداوار کی کارکردگی ، آسان آٹومیشن ؛ آسان مینوفیکچرنگ ، اعلی زندگی ، کم لاگت ؛ ڈیزائن عمل کی ضروریات کو پورا کرتا ہے اور معاشی اور معقول ہے۔ سڑنا کے ڈھانچے کے ڈیزائن اور پیرامیٹر کے انتخاب میں سختی ، رہنمائی ، ان لوڈنگ میکانزم ، پوزیشننگ کا طریقہ ، فرق کا سائز ، وغیرہ جیسے عوامل پر غور کرنا چاہئے۔ سڑنا پر کمزور حصوں کو تبدیل کرنا آسان ہونا چاہئے۔ پلاسٹک کے سانچوں اور مرنے کے لئے - کاسٹنگ سانچوں کے لئے ، یہ بھی ضروری ہے کہ ایک معقول بہاؤ نظام ، پگھلے ہوئے پلاسٹک یا دھات کی بہاؤ کی حالت ، اور گہا میں داخل ہونے کی پوزیشن اور سمت پر بھی غور کیا جائے۔ پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے اور رنر ڈالنے والے نقصانات کو کم کرنے کے ل multi ، ملٹی - گہا کے سانچوں کو استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور ایک ہی وقت میں ایک سڑنا میں ایک سے زیادہ ایک جیسی یا مختلف مصنوعات مکمل کی جاسکتی ہیں۔ اعلی - کارکردگی ، اعلی - صحت سے متعلق ، اور اعلی - زندگی کے سانچوں کو بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال کیا جانا چاہئے۔
اسٹیمپنگ مولڈ کو ایک ملٹی - اسٹیشن پروگریسو ڈائی کا استعمال کرنا چاہئے ، اور زندگی کو بڑھانے کے لئے کاربائڈ داخل کرنے میں ترقی پسند ڈائی کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ چھوٹے - بیچ پروڈکشن اور نئی مصنوعات کی آزمائش میں ، سادہ ساخت ، تیز رفتار مینوفیکچرنگ ، اور کم قیمت کے ساتھ سادہ سانچوں کو استعمال کیا جانا چاہئے ، جیسے مشترکہ مرنے ، پتلی پلیٹ مرنے ، پولیوریتھین ربڑ کے سانچوں ، کم- پگھلنے کے لئے {4- پوائنٹ اللو ستھز کمپیوٹر - امدادی ڈیزائن (CAD) ، یعنی ، کمپیوٹر کے ایک مکمل سیٹ کے ذریعے سڑنا کے ڈیزائن کو بہتر بنانا {{7} centerend مرکز کے نظام۔ یہ سڑنا ڈیزائن کی ترقی کی سمت ہے۔
سڑنا مینوفیکچرنگ کو ساختی خصوصیات کے مطابق جگہ کے ساتھ فلیٹ مکے مارنے اور گہا مرنے میں تقسیم کیا گیا ہے۔ چھدرن ڈائی کارٹون اور ڈائی کے عین مطابق سائز کے مماثل کا استعمال کرتا ہے ، اور کچھ کا بھی فرق نہیں ہوتا ہے۔ دوسرے جعلی مرنے جیسے ٹھنڈے اخراج کی موت ، ڈائی - معدنیات سے متعلق مرنے ، پاؤڈر میٹالرجی کی موت ، پلاسٹک کی موت ، ربڑ کی موت ، وغیرہ گہا مرتے ہیں ، جو تین - جہتی ورک پیسس کی تشکیل کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ گہا سڑنا لمبائی ، چوڑائی اور اونچائی کی تین سمتوں میں سائز کی ضروریات رکھتا ہے ، اور شکل پیچیدہ اور تیار کرنا مشکل ہے۔ سڑنا کی پیداوار عام طور پر سنگل - ٹکڑا اور چھوٹی - بیچ کی پیداوار ہوتی ہے ، جس میں سخت اور عین مطابق تیاری کی ضروریات ہوتی ہیں ، اور صحت سے متعلق پروسیسنگ کا سامان اور پیمائش کے آلات اکثر استعمال ہوتے ہیں۔
ابتدائی طور پر الیکٹرو اسپنک مشینی کے ذریعہ فلیٹ چھدرن کی موت کی جاسکتی ہے ، اور پھر پیسنے ، کوآرڈینیٹ پیسنے اور دیگر طریقوں کی تشکیل سے صحت سے متعلق مزید بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ پیسنے کی تشکیل آپٹیکل پروجیکشن وکر گرائنڈرز ، یا سطح کے گرائنڈرز کے ذریعہ کی جاسکتی ہے جس میں کمی اور مرمت پیسنے والی پہیے کے طریقہ کار ، یا صحت سے متعلق سطح کے گرائنڈرز پر خصوصی تشکیل دینے والے ٹولز کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے۔ کوآرڈینیٹ گرائنڈرز کو سانچوں کی عین مطابق پوزیشننگ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ عین مطابق یپرچرز اور سوراخ کی جگہ کو یقینی بنایا جاسکے۔ کمپیوٹر عددی کنٹرول (سی این سی) مسلسل ٹریک کوآرڈینیٹ گرائنڈرز کو کسی بھی مڑے ہوئے شکل سے گھونسوں کو پیسنے اور مرنے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ گہا سانچوں پر اکثر کاپی ملنگ مشینیں ، ای ڈی ایم اور الیکٹرولائٹک مشینی کے ذریعہ کارروائی کی جاتی ہے۔ سی این سی کے ساتھ کاپی ملنگ کا امتزاج کرنا اور ای ڈی ایم میں تین - وے وے ٹرانسلیشن ہیڈ ڈیوائس شامل کرنا گہا کے پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔ الیکٹرویلیٹک مشینی میں ہوا کا الیکٹرولیسس شامل کرنا پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
