سیمنٹ بلاک کو کیسے ڈھالیں۔

مسلسل پیداوار کے لیے پانچ-مرحلہ گائیڈ

سیمنٹ بلاک مولڈنگ ایک سیمنٹ-ریت کے-مجموعی مرکب کو تیار شدہ بلاکس میں شکل دینے کا عمل ہے جس میں کنٹرول کمپن اور پریشر کے تحت ایک درست سانچہ استعمال کیا جاتا ہے۔ UNIK 2008 سے اینٹوں کی مشینیں اور سانچوں کو تیار کر رہا ہے، 28 ممالک کو 15 سال سے زیادہ برآمد کرنے کا تجربہ ہے۔ یہ گائیڈ اعلی-معیار سیمنٹ بلاکس کی تیاری کے لیے پانچ ضروری اقدامات کا خاکہ پیش کرتا ہے۔

1. مولڈ اور مشین تیار کریں۔

اس سے پہلے کہ کوئی سیمنٹ سڑنا میں داخل ہو، ٹولنگ تیار ہونی چاہیے۔

سڑنا کا معائنہ کریں۔- پچھلے رن سے دراڑیں، پہننے، یا بقایا کنکریٹ کے لیے گہا چیک کریں۔ کونوں اور بنیادی پن کے علاقوں پر خصوصی توجہ دیں، کیونکہ یہ سب سے زیادہ نقصان کا شکار ہیں۔

اچھی طرح صاف کریں۔- تمام ملبے کو ہٹانے کے لیے کمپریسڈ ہوا اور نرم برش کا استعمال کریں۔ گہا کے اندر کبھی بھی دھاتی اوزار استعمال نہ کریں۔ خروںچ بلاکس کو چپکنے اور سطح ختم کرنے کے معیار کو کم کرنے کا سبب بنیں گے۔

ریلیز ایجنٹ کا اطلاق کریں۔- تمام گہا کی سطحوں کو مولڈ ریلیز آئل کی ایک پتلی، یکساں پرت سے کوٹ دیں۔ یہ قدم صاف اخراج کے لیے اہم ہے اور مولڈ لائف کو بڑھاتا ہے۔

سڑنا ماؤنٹ کریں۔- مولڈ کو بلاک مشین کے وائبریشن ٹیبل پر محفوظ کریں۔ یکساں کمپریشن کو یقینی بنانے کے لیے بڑھتے ہوئے بولٹ کو کراس پیٹرن میں سخت کریں۔ درستگی گیج کا استعمال کرتے ہوئے تصدیق کریں کہ سانچہ برابر ہے۔

مشین کی ترتیبات چیک کریں۔- تصدیق کریں کہ وائبریشن فریکوئنسی، کمپریشن پریشر، اور سائیکل ٹائمنگ آپ کے بلاک کی قسم کی وضاحتوں سے میل کھاتی ہے۔

UNIK مولڈز Cr12MoV یا 9CrSi الائے ٹول اسٹیل سے کاربرائزنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ تیار کیے جاتے ہیں، HRC59-62 کی سطح کی سختی اور ±0.3mm کی جہتی رواداری حاصل کرتے ہیں۔

2. سیمنٹ کو اچھی طرح مکس کریں۔

تیار شدہ بلاک کا معیار مکس ڈیزائن پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔

معیاری سیمنٹ بلاک مکس کا تناسب- ایک عام تناسب ایک حصہ سیمنٹ، دو حصے ریت، اور حجم کے لحاظ سے چار حصے مجموعی ہے۔ اپنی مخصوص طاقت کی ضروریات کی بنیاد پر ایڈجسٹ کریں۔

پانی کا مواد- دھیرے دھیرے پانی ڈالیں جب تک کہ مکسچر نچوڑنے پر اپنی شکل برقرار نہ رکھے لیکن آپ کے ہاتھ پر کوئی گیلی باقیات باقی نہ رہے۔ مشین مولڈنگ کے لیے 60-80mm کا ہدف کی کمی۔

مستقل مزاجی کو مکس کریں۔- مکس اتنا گیلا ہونا چاہیے کہ کمپن کے نیچے بہہ سکے لیکن اتنا خشک ہونا چاہیے کہ اخراج کے بعد شکل برقرار رکھ سکے۔ زیادہ-گیلے مکس سے بلاکس میں کمی آتی ہے۔ زیادہ-خشک مکس صفر اور کمزور کناروں کو پیدا کرتا ہے۔

اختلاط کا وقت- تمام اجزاء شامل ہونے کے بعد 3-5 منٹ تک بلینڈ کریں۔ ناکافی اختلاط ناہموار طاقت کا باعث بنتا ہے۔ زیادہ اختلاط مجموعی ذرات کو توڑ سکتا ہے۔

ٹیسٹنگ- مکمل پیداوار سے پہلے، ایک چھوٹا سا بیچ چلائیں اور 7 اور 28 دنوں کے علاج کے بعد بلاک کی طاقت کی جانچ کریں۔ ضرورت کے مطابق تناسب کو ایڈجسٹ کریں۔

انٹرلاکنگ یا آرائشی بلاکس کے لیے، UNIK تجویز کرتا ہے کہ چھوٹے ایگریگیٹ (10 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) استعمال کریں اور گہا کی تفصیلی خصوصیات میں بہاؤ کو بہتر بنانے کے لیے 5-8% زیادہ ریت شامل کریں۔

3. مولڈنگ سائیکل چلائیں۔

مولڈنگ سائیکل چار مراحل پر مشتمل ہے: بھرنا، کمپن، کمپریشن، اور اخراج۔

بھرنا- سیمنٹ کے مکس کو تمام گہاوں میں یکساں طور پر تقسیم کریں۔ ناہموار بھرنے سے متضاد وزن اور کثافت والے بلاکس پیدا ہوتے ہیں۔ ملٹی-کیویٹی مولڈز کے لیے، یکساں تقسیم کے لیے مکینیکل فیڈر استعمال کریں۔

کمپن- وائبریشن سسٹم کو چالو کریں۔ سیمنٹ بلاکس کے لیے عام تعدد 3,500-4,500 RPM ہے۔ کمپن کی وجہ سے مرکب تمام گہا والے علاقوں میں بہہ جاتا ہے، پھنسی ہوئی ہوا کو ہٹاتا ہے، اور مواد کو کمپیکٹ کرتا ہے۔ ناکافی کمپن voids چھوڑ دیتا ہے؛ ضرورت سے زیادہ کمپن مجموعوں کو الگ کر سکتی ہے۔

کمپریشن- پریس ہیڈ نیچے کی طرف دباؤ کا اطلاق کرتا ہے۔ ہلکے وزن والے بلاکس کے مقابلے گھنے ساختی بلاکس کے لیے 15-20% زیادہ دباؤ لگائیں۔ 1-2 سیکنڈ کے لئے دباؤ کو پکڑو تاکہ مرکب کو حل کرنے کی اجازت دے.

انجیکشن- پریس ہیڈ پیچھے ہٹ جاتا ہے، اور اسٹرائپر بنے ہوئے بلاکس کو گہا سے باہر دھکیل دیتا ہے۔ انجیکشن ہموار اور ہموار ہونا چاہئے۔ جھٹکے سے نکالنا کھردری گہا کی سطح یا ناکافی ڈرافٹ اینگل کی نشاندہی کرتا ہے۔

سائیکل کا وقت- سیمنٹ بلاکس کے لیے عام سائیکل کا وقت 12-18 سیکنڈ ہے، جو بلاک کے سائز اور مشین کی صلاحیت پر منحصر ہے۔ تیز سائیکل آؤٹ پٹ میں اضافہ کرتے ہیں لیکن بلاک کوالٹی کو کم کر سکتے ہیں۔

UNIK کی UNT سیریز کی مشینیں سیمنز پی ایل سی کنٹرولز اور ریکسروتھ متناسب ہائیڈرولکس کی خصوصیت رکھتی ہیں، جو ہزاروں تکرار میں مسلسل سائیکل کے پیرامیٹرز کو یقینی بناتی ہیں۔

4. بلاکس کا صحیح طریقے سے علاج کریں۔

تازہ ڈھالے ہوئے سیمنٹ کے بلاکس کمزور ہوتے ہیں اور طاقت حاصل کرنے کے لیے ان کا علاج کرنا ضروری ہے۔

ابتدائی اسٹیکنگ- انجیکشن کے فوراً بعد بلاکس کو پیلیٹس یا کیورنگ ریک میں منتقل کریں۔ احتیاط سے ہینڈل؛ سبز بلاکس دباؤ کے تحت ٹوٹ سکتے ہیں یا بگاڑ سکتے ہیں۔

ڈھانپنا- نمی کی کمی کو روکنے کے لیے پہلے 24-48 گھنٹوں کے لیے بلاکس کو پلاسٹک کی چادر یا گیلے برلیپ سے ڈھانپیں۔ سیمنٹ کو ہائیڈریشن کے رد عمل کے لیے پانی کی ضرورت ہوتی ہے جو طاقت پیدا کرتا ہے۔

علاج کی مدت– معیاری طاقت کے لیے بلاکس کو کم از کم 7 دن تک نم رکھیں، 14-اعلی طاقت والے ایپلی کیشنز کے لیے 28 دن۔ اگر بلاکس بند کیورنگ چیمبر میں نہ ہوں تو باقاعدگی سے پانی کا چھڑکاؤ کریں۔

درجہ حرارت- علاج کرنے کا مثالی درجہ حرارت 20-30 ڈگری ہے۔ 10 ڈگری سے نیچے، ہائیڈریشن نمایاں طور پر سست ہو جاتی ہے۔ 5 ڈگری سے نیچے، بلاکس کو جمنے سے بچائیں، کیونکہ برف کی تشکیل طاقت کو تباہ کر دیتی ہے۔

علاج کے طریقے– UNIK بھاپ کیورنگ چیمبرز اور فنگر کار سسٹم پیش کرتا ہے جو کہ اعلی-حجم کی پیداوار کے لیے 10 گھنٹے کے اندر پوری طاقت حاصل کرتے ہیں۔

مناسب طریقے سے ٹھیک ہونے والے بلاکس 7 دنوں میں 65-75% حتمی طاقت اور 28 دنوں میں 95-100% حاصل کرتے ہیں۔

5. معائنہ کریں اور ٹربل شوٹ کریں۔

باقاعدگی سے معائنہ مسلسل معیار کو یقینی بناتا ہے اور مسائل کی جلد شناخت کرتا ہے۔

بصری معائنہ- ہر بلاک کو دراڑوں، خالی جگہوں، ناہموار کناروں، یا سطح کے داغوں کے لیے چیک کریں۔ کسی بھی بلاک کو مسترد کریں جو آپ کے معیار کے معیار پر پورا نہیں اترتا ہے۔

جہتی چیک- بلاک کی لمبائی، چوڑائی، اونچائی، اور بنیادی پوزیشنوں کی پیمائش کریں۔ ٹیمپلیٹ یا کیلیپر استعمال کریں۔ قابل قبول رواداری عام طور پر معیاری بلاکس کے لیے ±1.5mm، انٹر لاکنگ بلاکس کے لیے ±1.0mm ہے۔

طاقت کا امتحان- وقتاً فوقتاً نمونے کے بلاکس کو کچلتے رہیں تاکہ یہ توثیق کی جا سکے کہ کمپریسیو طاقت تصریحات کو پورا کرتی ہے۔ معیاری کھوکھلی بلاکس کے لیے عام طور پر 5-10 MPa کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹھوس بوجھ برداشت کرنے والے بلاکس کے لیے 15-30 MPa کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

عام مسائل اور حل:

UNIK مولڈز میں ریڈیئسڈ کونوں (3-5mm) اور Ra 1.6 کی سطح کی تکمیل معیاری کے طور پر ہوتی ہے، جس سے ناکامی کے دو عام پوائنٹس ختم ہوتے ہیں۔

سیمنٹ بلاک مولڈنگ کے لیے UNIK کیوں؟

UNIK 2008 سے اینٹوں کی مشینیں اور سانچوں کو تیار کر رہا ہے، 28 ممالک کو 15 سال سے زیادہ برآمد کرنے کا تجربہ ہے۔ کمپنی کے مولڈ 20 سے زائد بین الاقوامی بلاک مشین برانڈز کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں، بشمول HESS، MASA، ZENITH، BESSER، TIGER، اور Quadra۔

ہر UNIK مولڈ Cr12MoV یا 9CrSi الائے ٹول اسٹیل سے کاربرائزنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ بنایا گیا ہے، HRC59-62 کی سطح کی سختی اور ±0.3mm کی جہتی رواداری کو حاصل کرتا ہے۔ عام حالات میں متوقع عمر 80,000-100,000 سائیکل ہے۔

UNIK مکمل بلاک بنانے والی مشینیں بھی پیش کرتا ہے، بشمول UNT سیریز کی مکمل خودکار سرو بلاک مشینیں جن میں سیمنز PLC کنٹرولز، Rexroth متناسب ہائیڈرولکس، اور فوری-تبدیل مولڈ سسٹم شامل ہیں۔

مزید معلومات کے لیے یا کوٹیشن کی درخواست کرنے کے لیے:

ویب سائٹ:www.unikmould.com
ای میل:sales@unikmould.com