کھوکھلی کنکریٹ بلاک مولڈ بنانے کے لیے ایک بنیادی گائیڈ
"کھوکھلا کنکریٹ بلاک مولڈ کیسے بنایا جائے" کو سمجھنا قیمتی ہے چاہے آپ ایک چھوٹا پروٹو ٹائپ بنانے کا ارادہ رکھتے ہیں یا پیشہ ور مینوفیکچررز کے ساتھ بہتر بات چیت کرنے کی ضرورت ہے۔ ذیل میں UNIK جیسی کمپنیوں کے استعمال کردہ صنعتی عمل کا ایک آسان جائزہ ہے۔
مرحلہ 1: مولڈ کیویٹی کو ڈیزائن کریں۔
مطلوبہ بلاک کے طول و عرض سے شروع کریں۔ ایک عام کھوکھلی بلاک کا سائز 390mm x 190mm x 190mm ہے۔ دو یا تین کھوکھلی کور وزن کم کرتے ہیں اور موصلیت کو بہتر بناتے ہیں۔
کلیدی ڈیزائن عناصر:
ڈرافٹ زاویہ(عام طور پر 1–3 ڈگری) سخت بلاک کو آسانی سے چھوڑنے کی اجازت دینے کے لیے
بنیادی ڈیزائن(کھوکھلے علاقوں کی شکل اور پوزیشن)
دیوار کی موٹائیبیرونی سطح اور کور کے درمیان
مرحلہ 2: دائیں اسٹیل کو منتخب کریں۔
کنکریٹ کے سانچوں کے لیے، سٹیل کو ایگریگیٹس (ریت، بجری) اور کمپن کے بار بار ہونے والے اثرات کے خلاف مزاحمت کرنی چاہیے۔ کوالٹی مینوفیکچررز اعلی-کاربن الائے اسٹیل یا ٹول اسٹیل جیسے Cr12MoV یا 42CrMo استعمال کرتے ہیں۔ بہت زیادہ-حجم کی پیداوار کے لیے، درآمد شدہ اسٹیل جیسے کریوسابرو کو ترجیح دی جاتی ہے۔
مرحلہ 3: مولڈ کیویٹیز کو مشین بنائیں
CNC ملنگ مشینوں یا الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ (EDM) کا استعمال کرتے ہوئے، گہا کی شکل بشمول کور کو ٹھوس اسٹیل بلاکس میں کاٹا جاتا ہے۔ یہ قدم اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہے. حتی کہ 0.1 ملی میٹر کا انحراف بلاک کے طول و عرض اور ڈیمولڈنگ کو متاثر کر سکتا ہے۔
مرحلہ 4: گرمی کا علاج
مشینی کے بعد، سطح کی سختی (عام طور پر 55–62 HRC) بڑھانے کے لیے مولڈ کو گرمی-کا علاج کیا جاتا ہے۔ یہ سڑنا کی لمبی عمر کے لیے سب سے اہم قدم ہے۔ مولڈ اتنا سخت ہونا چاہیے کہ پہننے کے خلاف مزاحمت کر سکے لیکن اتنا سخت ہو کہ کمپن کے تحت ٹوٹ نہ جائے۔
مرحلہ 5: پیسنا اور ختم کرنا
گہا کی سطحیں زمینی ہیں اور ہموار تکمیل تک پالش کی گئی ہیں۔ ایک ہموار سطح ڈیمولڈنگ کو آسان بناتی ہے اور کنکریٹ بلاک کی سطح کے معیار کو بہتر بناتی ہے۔
مرحلہ 6: مولڈ فریم کو جمع کریں۔
مولڈ کیویٹی کو ایک مضبوط اسٹیل فریم میں نصب کیا گیا ہے جو آپ کی مخصوص بلاک بنانے والی مشین کو فٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے (مثلاً، ایک اسٹیشنری یا موبائل مشین)۔ فریم کمپن اور کمپیکشن کے عمل کے دوران ہر چیز کو سخت رکھتا ہے۔