1. مسئلہ: بلاکس کی کھردری یا دانے دار سطح ہوتی ہے

✔ ممکنہ وجوہات

گہا کی سطح پہنی ہوئی یا کھرچ گئی

خشک سیمنٹ کی باقیات کے ساتھ گندا سڑنا

ناقص - معیار کی رہائی کا تیل

اوور - خشک کنکریٹ مکس

✔ حل

آسانی کو بحال کرنے کے لئے re - پولش گہا کی دیواریں

ہر شفٹ کے فورا. بعد سڑنا صاف کریں

مناسب رہائی کے ایجنٹ کا استعمال کریں (ڈیزل سے پرہیز کریں)

ٹھیک ریت کے تناسب میں اضافہ کریں یا پانی - نظام کے تناسب کو ایڈجسٹ کریں

اشارے:ایک پالش گہا رگڑ کو کم کرتا ہے اور بلاک سطح کی تکمیل کو 30 ٪ تک بہتر بناتا ہے۔

2. مسئلہ: ڈمولنگ کے دوران بلاکس سڑنا پر قائم رہتے ہیں

✔ ممکنہ وجوہات

ناکافی یا ناہموار رہائی کا تیل

کم - کوالٹی ریلیز ایجنٹ

پہننے کی وجہ سے گہا کھردری

ڈیمولڈنگ یا غلط وقت میں تاخیر

ضرورت سے زیادہ سخت کنکریٹ مکس

✔ حل

پیشہ ورانہ رہائی کے تیل کی ایک پتلی ، حتی کہ پرت بھی لگائیں

دوبارہ - پولش سڑنا کی گہا

مستقل مزاجی کا وقت رکھیں (10-15 سیکنڈ پوسٹ - کمپن)

بہاؤ کو بہتر بنانے کے لئے مکس کو ایڈجسٹ کریں

یونک مولڈگہا پالش کرنے والی ٹیکنالوجیز ڈیمولڈنگ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بناتی ہیں۔

3. مسئلہ: سائیکلوں کے درمیان بلاک سائز کی مختلف حالت

✔ ممکنہ وجوہات

سڑنا فریم اخترتی

ڈھیلے بولٹ یا غلط استعمال شدہ داخل

مشین کمپن عدم توازن

ناہموار کھانا کھلانا یا متضاد مکس

✔ حل

ٹورک رنچ کا استعمال کرتے ہوئے تمام بولٹ سخت کریں

سیدھ پن کو چیک کریں اور اگر پہنا ہوا ہو تو اسے تبدیل کریں

توازن کے لئے کمپن موٹرز کو ایڈجسٹ کریں

یکساں کھانا کھلانے اور مستقل مزاجی کو برقرار رکھیں

حقیقت:0.5 ملی میٹر تک چھوٹی سی غلط فہمی سے مرئی بلاک سائز کی مختلف حالت پیدا ہوسکتی ہے۔

4. مسئلہ: بلاک سطح پر دراڑیں یا ہیئر لائن کے فریکچر

✔ ممکنہ وجوہات

مکس بہت خشک ہے

ناکافی علاج کا وقت

نامناسب کمپن (بہت کم یا بہت زیادہ)

ڈیمولڈنگ کے دوران چپکی ہوئی

پیداوار کے بعد اچانک درجہ حرارت میں تبدیلی

✔ حل

پانی یا پلاسٹائزر میں اضافہ کریں

24–48 گھنٹوں تک کیورنگ میں توسیع کریں

تعدد کو درست کرنے کے لئے کمپن کو ایڈجسٹ کریں

ہموار ڈیمولڈنگ اور گہا چکنا کرنے کو یقینی بنائیں

5. مسئلہ: بلاکس میں ہوا کے سوراخ یا ویوڈز ہوتے ہیں

✔ ممکنہ وجوہات

ناکافی کمپن

کنکریٹ گہا میں مکمل طور پر آباد نہیں ہے

ضرورت سے زیادہ چپچپا مکس ٹریپنگ ہوا

ناقص کھانا کھلانے کی تقسیم

✔ حل

کمپلیبریٹ کمپن فریکوئنسی (50–60 ہرٹج)

ٹھوس روانی کو بہتر بنائیں

یہاں تک کہ اور مکمل کھانا کھلانا یقینی بنائیں

پری - مکمل کمپریشن سے پہلے کمپن کریں

اشارے:ہوا کے voids اکثر کمپن طول و عرض کی ضرورت کی نشاندہی کرتے ہیں۔

6. مسئلہ: ناہموار کونوں یا ٹوٹے ہوئے کناروں

✔ ممکنہ وجوہات

پہنا ہوا یا خراب گہا کونے کونے

چپچپا مکس کی وجہ سے سخت ڈیمولڈنگ

ضرورت سے زیادہ کمپن جس کی وجہ سے کنارے کی نزاکت ہے

غلط کیورنگ یا بہت تیزی سے خشک ہونا

✔ حل

متاثرہ گہا ڈالنے کی مرمت یا اس کی جگہ لے لے

یکساں طور پر رہائی کا تیل لگائیں

- کمپریشن سے زیادہ سے بچنے کے لئے بیلنس کمپن

کیورنگ کے حالات کو مستحکم اور سایہ دار رکھیں

UNIK کے پربلت کونے کے ڈیزائن کنارے کے نقصان کو بہت کم کرتے ہیں۔

7. مسئلہ: سڑنا کی اخترتی یا موڑنے

✔ ممکنہ وجوہات

لمبی - اصطلاح کمپن تھکاوٹ

کم - کوالٹی اسٹیل

غلط مشین - مماثل مماثل ہے

اوور - سخت بولٹ یا ناہموار ٹارک

✔ حل

گرمی - علاج شدہ ، اعلی - گریڈ اسٹیل سانچوں کا استعمال کریں

مشین اسٹروک اور کمپن مطابقت کو چیک کریں

بولٹ کو یکساں طور پر سخت کریں

اگر اخترتی رواداری سے زیادہ ہو تو فریم یا داخل کریں

انتباہ:مڑے ہوئے سڑنا بلاک کے طول و عرض کو مستقل طور پر متاثر کرے گا۔

8. مسئلہ: شور ، ضرورت سے زیادہ کمپن ، یا غیر مستحکم سڑنا کی تحریک

✔ ممکنہ وجوہات

ڈھیلے بولٹ یا ساختی خلاء

خراب شدہ سڑنا بیس پلیٹ

پہنا ہوا کمپن پیڈ

غلط تنصیب

✔ حل

بولٹ کو سخت یا تبدیل کریں

بیس پلیٹ فلیٹنس چیک کریں (0.05 ملی میٹر انحراف سے کم یا اس کے برابر)

ربڑ کے کمپن پیڈ کو تبدیل کریں

یقینی بنائیں کہ مولڈ کو مشین پر صحیح طریقے سے بٹھایا گیا ہے

9. مسئلہ: متضاد بلاک کثافت

✔ ممکنہ وجوہات

ناہموار کمپن تقسیم

متغیر مکس تناسب

ناہموار کھانا کھلانا یا بھرنا

پہنا ہوا مولڈ فریم کم کرنے والی کمپریشن فورس

✔ حل

بیلنس کمپن موٹرز

مکس تناسب کو معیاری بنائیں

کھانا کھلانے کی یکسانیت کو بہتر بنائیں

مولڈ فریم کو تبدیل کریں یا دوبارہ تعمیر کریں

اشارے:کثافت کی تغیرات متضاد طاقت - ایک اہم معیار کا مسئلہ کی طرف جاتا ہے۔

10. مسئلہ: بلاکس میں رنگ کی مختلف حالتیں ہیں

✔ ممکنہ وجوہات

متضاد روغن اختلاط

گندی سڑنا گہا

ناہموار علاج کا ماحول

گہاوں میں نمی پھنس گئی

✔ حل

پری - مکمل طور پر رنگ روغن مکس کریں

ہر بیچ کے بعد سڑنا صاف کریں

یکساں علاج کے درجہ حرارت کو برقرار رکھیں

اس بات کو یقینی بنائیں کہ تیل لگانے سے پہلے گہاوں کو مکمل طور پر خشک ہے

فوری خرابیوں کا سراغ لگانا ٹیبل

ان کے ہونے سے پہلے مسائل کو روکیں

روک تھام کے ان قواعد پر عمل کریں:

روزانہ سانچوں کو صاف کریں

دوبارہ - ہر 10،000-15،000 سائیکلوں کو پالش کریں

نوشتہ جات یا QR/RFID کے ساتھ مولڈ کے استعمال کو ٹریک کریں

کمپن کی ترتیبات کو معیاری بنائیں

مناسب ڈیمولڈنگ کے لئے ٹرین آپریٹرز

سانچوں کو خشک ، ڈھانپے ، صاف جگہ میں اسٹور کریں

یونک مولڈمکمل دیکھ بھال کے رہنماؤں ، متبادل داخل کرنے اور پیشہ ورانہ دوبارہ کنڈیشنگ کے حامل مؤکلوں کی مدد کرتا ہے۔

سڑنا کے زیادہ تر مسائل پیش قیاسی اور روک تھام کے قابل ہیں۔

ایک اچھی طرح سے - برقرار مولڈ برقرار رہ سکتا ہے80،000–100،000 سائیکل، کامل بلاک سطح کے معیار کو برقرار رکھیں ، اور اعلی - تیز رفتار خودکار لائنوں پر بھی آسانی سے کام کریں۔

مناسب خرابیوں کا سراغ لگانے اور یونک کی اعلی - صحت سے متعلق مولڈ انجینئرنگ کے ساتھ ، آپ اپنی پروڈکشن لائن کو کم عیب کی شرح اور کم سے کم ٹائم ٹائم کے ساتھ موثر انداز میں چلاتے رہ سکتے ہیں۔

آپ کی فیکٹری میں مولڈ - سے متعلق مسائل حل کرنے کی حمایت کی ضرورت ہے؟

👉 آج یونک مولڈ سے رابطہ کریںماہر کی خرابیوں کا سراغ لگانے کے لئے ، دوبارہ - پالش سروس ، اور مشین - مماثل مولڈ حل۔

قابل اعتماد نتائج۔ کم نقائص یونیک مولڈ کے ساتھ لمبی مولڈ لائف -۔